服務(wù)熱線
13862582289 張經(jīng)理
一、機床的型號規(guī)格及參數(shù)
主 機 | ||
型號規(guī)格 | 單位 | SMDK-800TP |
工作臺尺寸 | mm | 1180*800 |
工作臺行程 | mm | 800*630 |
最大切割厚度 | mm | 300mm（實時顯示高度，一鍵回記憶點） |
最大承載重量 | kg | 800 |
最大切割錐度 | 度 | ±6°/100mm |
最高切割速度 |
| 200mm2/min |
多次切割速度 |
| 80～100mm2/min |
加工精度 | mm | ≤±0.004mm (料厚40mm，對邊20mm八方) |
表面粗糙度 | um | 多次切割Ra≤0.8μm（材料Cr12淬火） |
電極直徑范圍 | mm | Φ0.12～0.20 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié)（1-11m/s） |
工作液 |
| 線切割水基液 |
機床外形尺寸 | mm | 2230*2200*2070 |
機床重量 | kg | 3200 |
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 4 |
最大加工電流 | A | 10 |
最小驅(qū)動單位 | mm | 0.001 |
最大進給速度 |
| 2000mm/min |
操作臺尺寸 | mm | 600*400*1400 |
操作臺結(jié)構(gòu) |
| 搖臂式 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 120 |
過濾方式 |
| 濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 |
外形尺寸 | mm | 830*500*600 |
凈重 | kg | 40 |
二、主要的軟、硬件配置：
序號 | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 型號 |
1 | 床身 | TH250鑄件 | 安徽 | HT250 |
2 | XY軸直線導(dǎo)軌 | 德國FZS | 中國 | 25H |
3 | XY軸滾珠絲杠 | 北方岐山 | 陜西 | P2 |
4 | 金剛石導(dǎo)輪 | 益昌 | 無錫 | 1006 |
5 | 導(dǎo)輪軸承 | FAG | 德國 | 625-2Z |
6 | 變頻器 | 臺安 | 無錫 | S310 |
7 | 接觸器 | 西門子 | 蘇州 | 53-OXBO |
8 | 繼電器 | 歐姆龍、宏發(fā) | 蘇州 | G5V-2、JQC-3FF |
9 | 變壓器 | 蘇州華龍大金 | 蘇州 | SG-1.3KVA SG-850KVA JBK-210VA |
10 | 光柵尺 | 萬濠 | 廣東 | WE6800 |
11 | X/Y軸交流伺服器 | 貳臺 | 無錫信捷 | 750W |
12 | X/Y軸交流伺服電機 | 貳臺 | 無錫信捷 | 750W |
13 | U/V軸細(xì)分電機 | 深圳星火科技 | 深圳 | STM4247D |
14 | Z軸細(xì)分電機 | 深圳雷賽智能 | 深圳 | 57CM23 |
15 | 運絲電機 | 上海金陵SMC | 上海 | YSJ7124 |
16 | 顯示器 | DELL | 中國 | 17” |
17 | 工控電腦 | 蘇州思一諾 | 蘇州 | WIN7操作系統(tǒng) |
18 | 控制系統(tǒng) | 無錫比奧迪Autocut | 無錫 | 中走絲切割系統(tǒng) |
1、XY軸采用：伺服電機+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿+配對軸承。 2、UV軸采用：細(xì)分電機+直線導(dǎo)軌+螺紋絲桿。 3、Z軸采用：細(xì)分電機+直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿。 4、運絲部分采用：直線導(dǎo)軌+螺紋絲桿。 | ||||
1、SMDK-TP系列手自一體伺服機采用手動搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機體驗無拘無 束，輕松上手伺服機。 2、采用7寸彩色觸摸屏，友好的人機對話界面，完善的專家數(shù)據(jù)庫，完美實現(xiàn)傻瓜式操機體驗。 | ||||
三、細(xì)節(jié)描述
1、 | SMDK-TP系列手自一體伺服線切割機，手動搖把與電子手輪輕松切換讓您的操機體驗無拘無束，輕松上手伺服機。 |  | |
2、 |  | 采用北方岐山P2級高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導(dǎo)軌+高精密7005配對軸承，保證um級的加工精度及長久的穩(wěn)定運行！ | |
3、 | UV軸采用銀泰直線導(dǎo)軌錐度頭，驅(qū)動電機采用細(xì)分電機，既提高了錐度切割時的精度又解決了普通步進電機高速空走式容易丟步的問題！ |  | |
4、 |  | 市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定，一點滑動式！這種方式長時間運轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲桿擺動、磨損快，絲桶運行不穩(wěn)定等！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩(wěn)性。 | |
5、 | SMDK-TP中走絲配置獨立式機頭升降控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)實時顯示數(shù)據(jù)，自帶記憶位置，可一鍵回原點。大大方便取廢料時升降高度后對之前位置的記憶和切割制度時對Z軸高度的計算。 |  | |
6、 |  | SMDK-TP中走絲配置獨立式機頭升降控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)實時顯示數(shù)據(jù)，自帶記憶位置，可一鍵回原點。大大方便取廢料時升降高度后對之前位置的記憶和切割制度時對Z軸高度的計算。 | |
7、 | 直線滑軌式運絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現(xiàn)象！ |  | |
8、 |  | MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面 讓師傅放置材料隨心所欲！ | |
9、 | 電腦自動注油系統(tǒng)：分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！ |  | |
10、 | Z軸采用直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿+細(xì)分電機，并配置獨立式機頭升降控制系統(tǒng)，即保證了機床升降后的垂直度的一致性，又可實現(xiàn)快速的升降操作體驗！ |  | |
11、 | X/Y軸采用伺服電機，絲桿通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求??！ |  | |
四、主機介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設(shè)計。
2、機床采用樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進的振動時效處理。
3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進口：高精密直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承
。
5、X、Y軸采用：伺服電機，U、V軸采用：細(xì)分電機，Z軸電動升降。
6、采用電動集中潤滑，分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命。
五、電控系統(tǒng)介紹
CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加
工結(jié)束自動關(guān)機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機
b、4G內(nèi)存
c、120G固態(tài)硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN 7
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:絕對式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
5、數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進電機驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
6、高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm2/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm2工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
六、線切割機床附件及其它物品表：
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
7 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
8 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
9 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
10 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
11 | 強力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
12 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
13 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
14 | 保險絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
15 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
16 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
17 | 螺刀 | 套 | 1 | |
18 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
19 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
20 | 剪刀 | 把 | 1 | |
21 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | 專用 |
22 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
23 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 | |
24 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
25 | 裝箱單 | 份 | 1 |
七、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)
1 安裝及調(diào)試
1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。
1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
1.4 安裝及調(diào)試時間：安裝調(diào)試時間為3天。
2 驗收
2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗收文件；負(fù)荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗收文件。
2.2 需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
3 培訓(xùn)
3.1 供方免費進行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實際操作及使用、設(shè)備維護、安全要點以及其他相關(guān)內(nèi)容。
八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1 供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個月。
2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費用由需方承擔(dān)。
4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。
